Top thiết bị phòng sạch không thể thiếu trong nhà máy mỹ phẩm đạt chuẩn GMP (Phần 1)

Trong ngành mỹ phẩm, phòng sạch là “trái tim” của toàn bộ quy trình sản xuất. Để được cấp chứng nhận GMP – ISO 22716, nhà máy không chỉ cần thiết kế hạ tầng đúng chuẩn mà còn phải trang bị thiết bị phòng sạch chuyên dụng, đảm bảo môi trường luôn kiểm soát tốt bụi, vi sinh, nhiệt độ và độ ẩm.

Vậy đâu là những thiết bị phòng sạch bắt buộc trong nhà máy mỹ phẩm?

Hãy cùng VietnamCleanroom điểm qua danh sách quan trọng dưới đây.

Hệ thống HVAC (Heating, Ventilation, Air Conditioning)

Hệ thống HVAC phòng sạch là thiết bị cốt lõi trong mọi nhà máy mỹ phẩm đạt chuẩn GMP – ISO 22716. Đây là giải pháp tổng thể giúp kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm, áp suất chênh lệch và lưu lượng gió, đảm bảo môi trường sản xuất luôn ổn định và sạch sẽ.

• Kiểm soát nhiệt độ & độ ẩm: Hạn chế sự phát triển của vi sinh, nấm mốc và duy trì điều kiện tối ưu cho quy trình sản xuất.

• Duy trì áp suất chênh lệch: Ngăn ngừa sự xâm nhập của bụi bẩn, vi khuẩn từ khu vực bẩn sang khu vực sạch.

• Lọc và tuần hoàn không khí: Kết hợp với HEPA filter để loại bỏ bụi mịn và hạt vi sinh, giữ chất lượng không khí đạt chuẩn quốc tế.

>>> Có thể bạn quan tâm: Bí quyết tối ưu chi phí xây dựng nhà máy mỹ phẩm đạt chuẩn 2025

Có thể nói, HVAC là “trái tim” của phòng sạch mỹ phẩm, giúp ngăn ngừa nhiễm chéo trong sản xuất, giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi (NG) và tạo tiền đề để doanh nghiệp dễ dàng vượt qua các kỳ kiểm định GMP, mở rộng cơ hội xuất khẩu.

Bộ lọc HEPA & FFU (HEPA Filter / Fan Filter Unit)

Trong phòng sạch mỹ phẩm, bộ lọc HEPA (High Efficiency Particulate Air) và FFU (Fan Filter Unit) đóng vai trò quan trọng trong việc lọc sạch không khí trước khi đưa vào khu vực sản xuất. Đây là giải pháp bắt buộc để duy trì chất lượng môi trường theo chuẩn GMP và ISO 14644.

• Hiệu suất lọc cao: Bộ lọc HEPA loại bỏ ≥ 99,97% bụi mịn, vi khuẩn và hạt lơ lửng ≥ 0.3 micron, ngăn ngừa ô nhiễm ảnh hưởng đến chất lượng mỹ phẩm.

• Ứng dụng trong sản xuất: Thường được lắp đặt tại phòng chiết rót, đóng gói, khu vực pha chế – nơi yêu cầu mức độ vô trùng cao.

• Kết hợp FFU: FFU tích hợp quạt và bộ lọc HEPA, giúp phân phối luồng khí sạch đồng đều, giảm nguy cơ nhiễm chéo, đồng thời tối ưu chi phí vận hành.

Có thể xem HEPA & FFU là “lá chắn” bảo vệ sản phẩm mỹ phẩm khỏi các tác nhân gây ô nhiễm, góp phần quan trọng để doanh nghiệp đạt chứng nhận GMP, tạo niềm tin cho thị trường trong nước và quốc tế.

Air Shower – Buồng thổi khí

Trong nhà máy mỹ phẩm đạt chuẩn GMP, Air Shower là thiết bị bắt buộc nhằm kiểm soát ô nhiễm trước khi nhân sự bước vào khu vực phòng sạch. Đây là “vòng đệm an toàn” ngăn chặn bụi bẩn và vi sinh từ bên ngoài xâm nhập.

• Chức năng chính: Sử dụng luồng khí tốc độ cao để thổi bay bụi bẩn, sợi vải, hạt lơ lửng bám trên quần áo, da, tóc của nhân viên.

• Giảm thiểu ô nhiễm: Hạn chế tối đa nguy cơ đưa tạp chất vào phòng sạch, từ đó đảm bảo chất lượng sản xuất mỹ phẩm và duy trì môi trường đạt chuẩn ISO 14644.

• Đa dạng thiết kế: Có thể lựa chọn Air Shower phòng đơn, phòng đôi hoặc dạng đường hầm (Tunnel Air Shower) tùy theo lưu lượng nhân sự và quy mô nhà máy.

• Tích hợp thông minh: Nhiều hệ thống Air Shower hiện đại có thêm tính năng cảm biến tự động, khóa liên động cửa, đèn UV diệt khuẩn, giúp tăng hiệu quả làm sạch.

Air Shower chính là “cổng lọc đầu tiên” trong hệ thống kiểm soát phòng sạch mỹ phẩm, góp phần quyết định đến sự ổn định chất lượng sản phẩm khi kiểm định GMP.

Để vận hành nhà máy mỹ phẩm đạt chuẩn GMP – ISO 22716, doanh nghiệp bắt buộc phải trang bị đầy đủ hệ thống thiết bị phòng sạch. Bộ lọc HEPA – FFU giúp loại bỏ bụi mịn và vi khuẩn; Air Shower ngăn chặn ô nhiễm từ nhân sự; Pass Box cho phép truyền vật liệu an toàn; cửa phòng sạch duy trì chênh áp; đèn LED cleanroom mang đến ánh sáng ổn định, không sinh bụi; cùng với vật tư tiêu hao bảo hộ giúp duy trì điều kiện vô trùng. Sự kết hợp đồng bộ của các thiết bị này đảm bảo môi trường sản xuất sạch, ổn định, an toàn, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế.